Данная автоматическая линия предназначена для производства короткорезанных макаронных изделий.

Производительность: 250-2000 кг/час
Толщина изделий: 0,9-1,1 мм
Сырьё: мука
Энергоноситель: жидкое топливо, твердое топливо, электричество, газ
Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
Теплоизоляция сушки выполнена из специальных полиуретановых сэндвич-панелей
Привода и комплектующие - европейского производства
Система управления на базе контроллера с экраном TOUCHSCREEN

Ключевые особенности линии:
• ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА, ПОМИМО МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ТАКЖЕ КАРТОФЕЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ;
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ;
• ОДНОРОДНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ;
• ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТА ЗА СЧЕТ СМЕШИВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМА;
• ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС;
• ГИБКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПРОДУКТА ПО РАЗМЕРАМ;
• АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДДЕРЖАНИЕ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ В СУШКЕ;
• ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ РЕЦЕПТУР;
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПОД ПОМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА.

В состав линии входят:
- мешкоопрокидыватель;
- просеиватель-дозатор муки;
- пресс;
- трабатто;
- элеватор;
- сушильная камера;
- камера охлаждения;
- элеватор;
- бункера-накопители.

Технологический процесс:
Мука после просеивания подается в пресс, где смешивается с водой в заданной пропорции в высокоскоростном миксере (при необходимости возможно внесение добавок). После этого происходит перемешивание и дозревание теста под вакуумом в непрерывном смесителе. Готовое тесто подается в шнековый экструдер, который производит тестовые заготовки заданного размера, продавливая тесто через матрицу с вращающимся ножевым механизмом. Тестовые заготовки подаются в трабатто, где выполняется подсушивание поверхности для сохранения формы и исключения слипания на следующих этапах. Основной этап сушки производится в сушильной камере. Готовые изделия после камеры охлаждения подаются в бункера-накопители для хранения и упаковки.